16 ноября 2009 года, Понедельник, 17:31 // Экономика
В ОАО "Каустик" пущено новое производство
автор: Ольга Горюнова | фото: Олег Яровиков
Президент Республики Башкортостан Муртаза Рахимов посетил ОАО "Каустик", где пущено новое инновационное производство. В частности, здесь внедрены технологические инновации в производстве винилхлорида-поливинилхлорида.
Суть инновационной политики предприятия за последние три года заключалась в создании условий для увеличения мощностей по производству вышеперечисленных продуктов до 200 тысяч тонн в год и создания базы для производства данных продуктов к 2012 году до 400 тысяч тонн в год.
Формируя инвестиционную программу по комплексу винилхлорида-поливинилхлорида (ВХ-ПВХ), управляющие акционеры, обстоятельно изучив и обобщив имеющуюся информацию о настоящем и перспективе движения рынка ПВХ в России и мировой конкурентной среде, определили этапы реализации поставленных задач.
На момент, когда Советом директоров была принята стратегия развития завода, в ноябре 2007 года, действующее производство поливинилхлорида суспензионного состояло из установки, проектная мощность которой была 120 тысяч тонн в год, и морально и физически устаревшей установки производительностью 30 тысяч тонн в год, эксплуатировавшейся в ОАО «Каустик» с 1966 года. Ее решено вывести из эксплуатации, а на базе мощностей, прошедших реконструкцию в 1996 году, внедрить планируемые инновации, после чего мощность действующей установки получения смолы поливинилхлоридной суспензионной составит в 2009 году 200 тысяч тонн в год.
Общий объем инвестиций был определен в размере 2,6 миллиарда рублей.
Президенту республики рассказали об огромном объеме проделанных работ. В частности, была проведена первоначальная «расшивка узких мест» узла пиролиза дихлорэтана (ДХЭ), закуплены и смонтированы: новая усовершенствованная печь пиролиза ДХЭ большей мощности – одна из ключевых позиций синтеза ВХ-мономера; установлены четыре новые градирни, холодильники, конденсаторы, емкости и насосное оборудование, установлено необходимое компрессорное оборудование, внедрен ряд новых технологических решений на узле водоподготовки.
В цехе про производству ПВХ были смонтированы: новая печь сушки, две центрифуги, спиральные теплообменники, колонна дегазации с уникальной конструкцией насадок, запущена новая, вторая линия упаковки смолы фирмы «Mellers», установлено новое оборудование для пневмотранспорта и системы пожаротушения.
Среди уникальных инновационных решений впервые в России закуплена и смонтирована установка, обеспечивающая технологию непрерывного дозирования инициатора фирмы «AKZO Nobel Polimer Chtmicals B.V. (Нидерланды).
Кроме того, подведены коммуникации для подачи топливного газа, воды, пара, конденсата и прочие материалопроводы, сооружены эстакады для электрокабелей и оборудования системы «Simtns», кабелей системы Experion PKS. Суммы вложений немалые: закупка и монтаж объектов энергообеспечения обошлись заводу в 166,5 миллиона рублей, а переоснащение систем АСУТП, то есть систем управления технологическими процессами комплекса ВХ-ПВХ — в 201 миллион рублей.
Всего в ходе внедрения технологических инноваций производства ВХ-ПВХ для изготовления и поставки оборудования, ведения работ было задействовано тридцать две отечественные и иностранные компании. Но предпочтение отдавалось организациям Республики Башкортостан и, в частности, Стерлитамака.
Сотрудничая с ведущими отечественными и зарубежными поставщиками и разработчиками проектов, такими как ООО «ВК ВНЗМ», ООО Стерлитамак ВНЗМ, ООО «СМУ», ГУП «Салаватгипронефтехим», ООО «НП ЦМА», ЗАО «Полихимсервис», ЗАО «НИИ Турбокомпрессор», ООО ПКИ «ВОКЭНЕРГОМАШ», ООО «Игрус», ООО «Камет» «Альфа — Лаваль», «AKZO Nobel Polimer Chtmicals B.V., «Аndritz Fliessbertt Sisteme GmbH», «HONEYWELL», ООО «Эмерсон», LRS Рlanung&Tehnologie «Koch-Glitsch Schweiz Gmbh", "MAN Ferrostaal AG" и многими другими, специалисты ОАО «Каустик» ни на день не выходили из жестко установленного графика как по срокам, так и по финансированию. Так, в ходе реализации мероприятий на 1 октября 2009 года освоено выделенных средств на сумму 1 530 569 тысяч рублей без НДС.
Создано порядка ста новых рабочих мест.
Надо отметить, что при модернизации производства особое внимание уделялось и природоохранным мероприятиям.
Так, была создана система мониторинга атмосферного воздуха (объем инвестиций составил 9,178 миллиона рублей; разработан проект санитарно-защитной зоны (было потрачено 5,154 миллиона рублей). В крупномасштабную реконструкцию биологических очистных сооружений было вложено 106 миллионов рублей.
В 2009 – 2010 годах будет реализован проект по механическому обезвоживанию осадка в шламонакопителях стоимостью 61,327 миллиона рублей.
Проведенная оценка степени негативного влияния при увеличении мощности комплекса винилхлорида-поливинлхлорида до 200 тысяч тонн в год позволила сделать следующие выводы: пуск приведет к снижению общего количества выбросов на 1803 тонны в год;состав сточных вод не окажет никакого негативного влияния на реку Белую. Кроме того, образующиеся отходы будут использоваться в других цехах ОАО «Каустик».
В перспективе предприятие планирует продолжить наращивание мощностей по производству ВХ-ПВХ до 400-450 тысяч тонн в год. Кроме того, предполагает провести диверсификацию и развитие производства малотоннажной химии, а именно: увеличить мощности по выпуску терефталоилхлорида (ТФХ); начать стабильное производство гранулята древесно-полимерного композита (ДПК); расширить марочный ассортимент ингибиторов коррозии серии «Викор»; обеспечить проектирование и ввод в эксплуатацию производства ионообменных смол; продолжить поставку потребителям дополнительных объемов полиэтиленполиаминов (ПЭПА).
Реализуя поставленные задачи, специалисты предприятия действуют по всем флангам освоения новых возможностей реализации программы. В частности, в начале 2009 года в лаборатории производства ПВХ получена высокоэффективная и уникальная по своим возможностям модифицирующая добавка, использующаяся в процессе получения ПВХ разных марок. Как известно, многие марки данного полимера, производимые в ОАО «Каустик», такие как 6669 ПЖ, 6359М, 7059М, 5869 ПЖ и другие широко, применяются для переработки в жесткие и пластифицированные ПВХ–изделия, в том числе при получении оконных профилей, сайдинга, пленок, кабельных пластикатов широкого спектра применения и отвечающих современным требованиям потребителей многих отраслей промышленности России и СНГ.
В августе 2008 года в рамках реализации Комплексной программы развития предприятия специалистами ОАО «Каустик» получены первые партии нового композиционного материала на основе поливинилхлорида с использованием древесного наполнителя и стабилизатора — древесно-полимерной композиции (ДПК). Создание изделий из древесно-полимерных композиций на основе поливинилхлорида — новое направление в российской полимерной индустрии и в настоящее время находится в стадии зарождения, но перспективность его не подвергается сомнению. Прогнозируется, что потребительский рынок страны через 3-5 лет станет самым крупным в Европе и войдет в пятерку крупнейших мировых потребительских рынков ДПК.
Важность и актуальность полученных результатов сложно переоценить, так как на предприятии отдают себе отчет в том, что конкуренция на рынке сегодняшнем и будущем обусловлена жесткой борьбой за качество и марочный ассортимент, и только потом за завоевание новых его сегментов.
В середине ноября 2009 года комплекс ВХ-ПВХ вышел на новый режим работы, выход на проектный режим займет еще полтора месяца.
Президент РБ Муртаза Рахимов ознакомился с новым производством, интересовался технической составляющей процесса, а также возможностью увеличения производственных мощностей. Сейчас на обновленной линии могут производить до 200 тысяч тонн продукции в год, однако при наличии в достатке сырья, а оно и собственного производства, и поставляется "Салаватнефтеоргсинтезом", можно уже теперь увеличить выпуск продукции на 20 — 30 тысяч тонн в год.
Аналогичный проект в Нижнем Новгороде реализуется холдингом "СИБУР".
На данный момент потребность в ПВХ в России составляет 900 тысяч тонн в год. С пуском модернизированных мощностей "Каустика" выпуск поливинилхлорида в стране возрастает до 550 тысяч тонн в год.
